English
שפה עברית
Kurdî
Español
Português
русский
tiếng Việt
ภาษาไทย
Malay
Türkçe
العربية
فارسی
Burmese
Français
日本語
Deutsch
Italiano
Nederlands
Polski
한국어
Svenska
magyar
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Gaeilge
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski Paano Gumagana ang DTH (Down-The-Hole) Mining Drilling Rig?
Ang Down-The-Hole (DTH) hammer ay isang malakas at mahusay na teknolohiya sa pagbabarena na malawakang ginagamit sa pagmimina, quarrying, at water well drilling. Amining drilling rignilagyan ng isang DTH system ay partikular na epektibo sa pagtagos ng matitigas, nakasasakit na mga pormasyon ng bato kung saan ang ibang mga pamamaraan ay maaaring mabagal o nakakaranas ng labis na pagkasira. Ang pangunahing prinsipyo na nagbubukod sa DTH ay ang paglalagay ng mekanismo ng percussion—ang martilyo—direkta sa likod ng drill bit sa ilalim ng borehole, sa halip na sa tuktok ng drill string. Ang pagsasaayos na ito ay nagbibigay-daan para sa direktang paglipat ng enerhiya sa bato, na nagreresulta sa mas mataas na mga rate ng pagtagos at mas tuwid na mga butas.
Ang mga pangunahing bahagi ng isang DTH system sa isang mining drilling rig ay ang top sub o shank adapter, ang panlabas na hammer casing, ang piston (hammer), ang check valve, at ang drill bit. Ang buong pagpupulong ay nakakabit sa ilalim ng drill string. Ang proseso ay pinalakas ng high-pressure compressed air, na ibinibigay ng isang malaking air compressor sa ibabaw, na integral sa mining drilling rig package. Ang hangin na ito ay naglalakbay pababa sa annulus sa pagitan ng mga drill rod at ng hammer casing. Ang isang bahagi ng hangin na ito ay nakadirekta din sa gitna ng drill string upang makatulong sa pag-alis ng mga pinagputulan, ngunit ang pangunahing daloy para sa operasyon ng martilyo ay sa pamamagitan ng annulus.
Ang ikot ng pagbabarena ay nagsisimula kapag ang mataas na presyon ng hangin ay pumasok sa martilyo na pagpupulong sa pamamagitan ng mga port sa tuktok na sub. Ang presyur ng hangin ay nagtutulak sa piston pataas, pinipiga ang isang spring o lumilikha ng isang air cushion. Kapag naabot na ng piston ang tuktok ng stroke nito, nagbubukas ito ng air channel na nagre-redirect ng high-pressure na hangin sa tuktok ng piston. Ang mabilis na pagbabaligtad ng presyon na ito ay puwersahang itinutulak ang piston pababa sa likod ng drill bit. Ang enerhiya ng epekto ay direktang ipinapadala mula sa piston patungo sa bit, na pagkatapos ay dumudurog sa bato sa ilalim nito. Ang siklo ng pag-angat at paghampas na ito ay umuulit nang maraming beses bawat segundo, karaniwang nasa pagitan ng 10 at 30 Hz, depende sa disenyo ng martilyo at presyon ng hangin.
Kasabay nito, mahusay na inaalis ng system ang mga pinagputulan ng bato. Matapos maisagawa ng hangin ang trabaho nito sa pag-andar ng piston, ito ay naubos sa gitna ng bit, na lumalabas sa pamamagitan ng mga butas o port nang direkta papunta sa mukha ng bato. Ang high-velocity air stream na ito ay nag-flush ng mga durog na pinagputulan mula sa ilalim ng butas at dinadala ang mga ito sa annular space sa pagitan ng drill string at ng borehole wall hanggang sa ibabaw. Ang paggamit ng buong drill string annulus bilang isang pabalik na landas para sa mga pinagputulan ay nagbibigay-daan para sa mahusay na paglilinis, na mahalaga para sa pagpapanatili ng bilis ng pagbabarena at pag-iwas sa bit mula sa pagiging makaalis. Ang bit mismo ay karaniwang nilagyan ng mga butones ng tungsten carbide na idinisenyo upang mapaglabanan ang napakalawak na puwersa ng epekto at abrasion.
Ang mga pakinabang ng paggamit ng isang DTHmining drilling rigay makabuluhan. Dahil ang martilyo ay direktang nakakaapekto sa bato sa ilalim ng butas, may kaunting pagkawala ng enerhiya sa drill string, na ginagawa itong napakahusay, lalo na sa malalim na mga butas. Ang patuloy na pagkilos ng pagmamartilyo sa bit ay nakakatulong din na panatilihin ang drill string na umiikot sa isang matatag na paraan, na nag-aambag sa pagbabarena ng isang mas tuwid na butas kumpara sa ilang iba pang mga pamamaraan. Ang mga DTH rig ay ang gustong pagpipilian para sa malalaking diameter na blastholes sa hard rock open-pit na mga minahan, para sa pag-dewatering ng mga balon, at para sa anumang aplikasyon na nangangailangan ng mabilis at maaasahang pagtagos ng mga mapaghamong pormasyon. Ang katatagan ng system, kapag ipinares sa isang malakas na mining drilling rig at compressor, ginagawa itong isang pundasyon ng modernong mineral extraction at construction.